凱利步步現精心，項目細細品升華。

工作效率有提高，降本增效見真招。

從精從細踐初心，見行見效展新貌。

“精細化管理年”專項工作開展以來，凱利核服高度重視推動實施，將精細化管理理念融入工作和管理的方方面面，以全新的姿態、全新的作風、全新的作為，推動各項工作取得成效。

精細+管理創新，以標準化建設推動精細化管理

結合項目特點，制定切合實際的精細化工作標準，創新管理方式，提高工作效率。升版制度，轉換工作思路。預制工作計劃，按照公司整體人力負荷及項目需求，錯峰安排、相互流動。將精細化落實到“雙管”（管人、管流程）中，通過量化考核指標，建立監督監管機制，使管理更規范。

精細+后勤保障，以控制成本打造精細化服務

針對后勤成本管控建立精細標準，在降本增效上取得顯著成果。提高回收利用率，針對勞保用品和有價值的工具配件進行回收再利用，4輪大修實踐后，共節約1.98萬元。發揮主觀能動性，自建公司車輛清洗點，由司機對車輛進行清洗維護，預計每年節約成本0.44萬元。

精細+培訓支持，以精準培育打造高質量團隊

將精細化理念落實到職工培訓工作中，提升內部員工及培訓支持水平。細化教員崗位職責和要求，通過打磨教學方式、固化標準、優化流程等措施，提高考核通過率，縮減人工成本。搭建學習平臺，在全公司范圍形成比學趕超氛圍。細化人才培養，通過一對一、傳幫帶的“師徒”模式，定期開展“骨干培精英”活動，打造出一批本領強、技術硬的團隊，促進業務質量不斷提升。

精細+安全管理，以安全生產保障高質量發展

積極運用精細+安全的管理思維，織牢織密安全生產防線。組織安全教育培訓和應急演習，整合各基地異常事件，編制《大修經驗反饋學習材料》，開展針對性學習，降低人因失誤的可能性。開展專項檢查工作。編制21余次高風險作業方案和清潔計劃，開展各類實操演練8次，工作包檢查856余次，聯合大修安全組，完成24次聯合檢查，發現偏差74條，全部督促并整改完成。

精細+現場優化，以目視化管理構建高質量現場

積極推進目視化管理，制定“6S”管理工作制度，全方位構建高質量精細化現場。完善區域管理，劃分責任區和責任人，做到責任落實到區，管理精確到人。標識管理規范化，形成專項視覺識別系統，積極運用黃黑立柱、黃黑警示帶隔離區，確保分區明確、隔離有效。對現場實操進行優化，建立工作臺賬，合理利用地漏液，對比同期節省地漏液30%，節省人力近40%。此外，引入“巡更儀”、雙屏顯示器、擴音器等設備，將時效性和準確性大幅提升。

精細+倉儲配送，以優化流程實現高效化配送

深耕特色配送業務，以優化員工作業流程、開發新功能等舉措，提升配送效率。制作操作流程卡、開展配送技能培訓等方式，將配送柜使用率提升至37%，相比優化前提升22%。針對特殊物品進行差異配送，實現更加高效、安全、貼合使用場景的配送機制。聯合成立防疫專項工作組，做好到貨物資防疫安全管控。

凱利核服將繼續主動優化，持續改進，加快推動核能服務產業向縱深發展，積極開拓核與非核事業，努力在精益管理前進道路上再攀新高。